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福建宝利特讯 全球最权威的时尚与科技、皮革及皮革制品行业技术盛会——SIMAC& TANNINGTECH上，据官方统计，每年展会全球领先的技术解决方案，不仅保证了产品质量，而且确保整个生产阶段与社会环境兼容，促进社会和谐。鞋类及皮革制品和机械商纷纷推出了最新产品和技术，而且有些异乎想像的创新和日益极端、超前的材料应用，创造了新的流行趋势……

关键字一：智能 

1、智能设计

CAD领域汇聚了三大国际著名软件公司：意大利Shoemaster、英国Delcam、葡萄牙Mind，均展示了2014鞋样设计软件，在以往基础上实现了很多智能功能。以Delcam Shoemaker2014为例，增加了从手工仿版到自主开发之间过渡性技术，结合传统手工描线到电脑3D开版的过程。在“渲染”做立体效果图功能上，三家已有多年技术积累，在此基础上，可以实现从设计延伸到销售领域：Delcam Shoemaker2014完成鞋款3D部分，利用动画自动分解鞋样部件，消费者可以360。观看到鞋样部件构成，然后通过动画又瞬间组合，既刺激面对面销售，也便利网上接单，消费者可以在网上进行个性化选择（确定鞋款），立即生成效果，发至工厂制作。另外还有些智能实现，如制楦：手头有一个楦头和相近鞋款资料时，要开发新的楦头，软件可以实现自动移动、自动结合功能，把款色和线条进行自动变异，减少人工干预，也有益达到更快、更好、更准目的。

2、智能识别与计算

众所周知天然皮革都带有瑕疵：血筋、暗伤、皮疤、纹路……传统做法，依赖手工师傅经验标识出来，也因此验皮师傅待遇因其工作资历年限水涨船高。著名意大利鞋机公司CAMOGA给业界带来一项惊喜是：自主研发的皮革扫描技术。可以对天然皮革的瑕疵进行识别甚至自定义划分等级，通过软件自动识别并计算出利用等级，大大提高天然皮革利用率及有利动物资源保护。一张皮料智能识别其实就是把各类瑕疵归类、自定义划分A、B、C、D……等级的过程，再设定A级（皮料最好的部位）用于如鞋头等重要部件，B级（虽有瑕疵）但可以利用，俗称“吃料”，C级和D级可能是不能利用，而各种等级实际占整张皮料的比率，同样可以通过软件智能计算出来。

3、智能排版

皮料全自动排版，历来是数控皮革排版与切割领域的世界性技术攻关难题。几大品牌每年都有升级技术和产品推出。然而，本届展会引领此项技术的是……一匹来自亚洲的黑马——中国东莞爱玛数控。自2008年推出全自动排版软件，基于配合客户工厂实际应用、历经6年持续研发与升级，2013年9月推出6.0版“iwin爱云”多核云端智能排版系统。据介绍可实现比以往版本（1.0~5.0）提升2~4倍的运算速度，相比手工极大地节省排版时间和提升生产效率，也为手工师傅节省更多的体力消耗和降低劳动强度从而提高工作效率，并在中国国际皮革展及全球最大的缝制设备展上展示。

4、智能操作

而智能操作应用，尤其以意大利钳帮机巨头之一CERIM最新推出的“CALIBRATORE”系统最具尖端。“CALIBRATORE”是一个可视系统，可配置在CERIM生产的结帮机上，确保任何类型的生产达到所需质量标准。由一个摄像头和一个显示屏组成，它们能够与机器电子控制系统对接，通过简单和直接的方式帮助操作人员正确地对鞋帮进行中心定位，无论是右脚还是左脚。摄像头垂直对准鞋具（楦头上的鞋帮），以便从上方取景。在设置阶段，当所有加工型号的参数都被机器记忆的时候，用于参照的鞋帮（如右脚）被放置机器上：检查中心定位、调整夹爪并按正确的方式拉帮。完成了这些，将拍一张照片并与每一个加工程序结合：软件将自动处理影像使之适用于左脚（根据起始步骤，也可为右脚）。影像被保存以建立一个电子档案，该档案可被复制用于其它CERIM机器：始终是上面提到的型号。在生产过程中，当操作员提取出正在加工的鞋的生产程序，显示屏上会出现一张参考鞋的照片。这时摄像头开始启动：通过一个专门软件，处于结帮阶段的鞋的影像被储存的照片覆盖。被覆盖的影像是透明的，使操作员能够以简单迅速的方式来执行所有必要的调整，使参照物照片与加工的鞋之间获得完美的对齐效果。如果效果满意，可将参数保存，以便用于对应批次的生产。此外，配置“CALIBRATORE”系统的机器还确保传统的产能，且非专业人员也能操作。

5、智能传送

代表制鞋流水线最高水平的全球领导企业ANZANI和VOLONTE，此次带来了全球最先进的“智能传送技术”：在流水线传递过程中，可以很清晰地可以区分小量多样订单，分清鞋子各部件，可以实现在车缝不同工种之间的立体传送，减少过多人工干预。更多智能功能的实现，令亚洲工厂传统平板式流水线望尘莫及。

6、智能削皮

因此可以推测，未来制鞋智能技术将日趋模块化、小量化。如最新推出的削皮机，基于削薄经验，开发类似电子产品手写输入法，往往输入一个字，结果会自动弹出一片跟其有关的字和词，智能削皮机原理也是如此，哪片削得多，电脑会自动记忆储存，再按键时就会自动记忆操作。尽管智能化实现是一个较漫长的过程，但每一步都是人类智慧的结晶，目的都是为了降低人工经验值，加快流程，提升效益。

关键字二：自动

随着工业化的推进，资源越来越少，自动化技术应用越来越广泛。制鞋和革自动化技术推陈出新，历来为SIMAC&TANNING TECH一道不容错过的大餐。

1、 自动切割

全球五大真皮类数控皮革切割机品牌COMELZ、TESEO、ATOM、EliTRON、EMMA（东莞爱玛），展示该领域最齐全的品类、最多样化的技术组合、最丰富的软硬件类别。五家均带来了解决生产线排版和收料更快捷、更效率的流道式传送线，自动切割自动传输技术，单头、双头、三头、多头切割等技术。据透露，来自亚洲的东莞爱玛也在研发三刀头、四刀头、六刀头切割技术，以求最大可能的帮助传统型工厂提速和增加产能、解放手工劳动及经验值依赖。

2、 自动缝制

自动缝制领域，同样令所有观众深刻体会到技术的突飞猛进。除延续传统电脑XY轴传送、还可进一步实现360度旋转，并且确保线迹遵循原有规律，机型细分单针、双针、粗线等制鞋业所须功能，在应用过程中创新了一种叠加技术：以往服装车缝工序，都是整片连块车缝，应用到制鞋领域，根据鞋的特定形状，需实现多层楼梯级式车缝，甚至三层一起车缝，而且加工幅面最大范围达至100×100cm，售价也不菲，约需8~10万欧元/台。

3、 钳帮机自动上胶

传统鞋帮上胶，即手工简单刷胶。自动+智能结合技术，则给行业带来了更多新的期许。此项技术最大亮点是：可以自动调节出胶，根据楦型不同智能控制出胶厚薄、涂胶位置。即可减少手工与胶水的直接接触，也可大大节省胶水材料，而且效果均匀、美观。

4、 自动传送

此处介绍的自动传送技术，有必要概念区分一下：其一，流水线式自动传送，其二机械臂的自动传送。这里主要推荐机械臂自动传送：从A工位移动转到B工位，不需要人手。有些功能直接设计在机器里，有些则单独依靠机械臂解决。例如定型工序，钳帮机的夹具，把夹好帮的鞋楦传送到带输送的定型机，过定型后，另一个夹具会把鞋楦夹到冷冻环节，整个过程完全替代手工。

5、 自动打磨（磨边/砂底）

众所周知，传统制鞋磨边/砂底工序，废时又耗工，但又不可或缺。一项自动打磨（磨边/砂底）新技术。具体操作：1、砂底，把鞋底需打磨和砂的轨迹储存至电脑，用机械手抓住楦头定位部位，启动砂轮磨，效果非常稳定和标准。2、磨边，例如安全鞋，其鞋底边通常是几层材料组成，表面会有凹凸不平，用机械手抓住定位部位，启动砂轮磨，相对手工，工作效率倍增、更均匀。

6、 自动喷胶

同样，传统喷胶工序废时又耗工耗材，操作极简单：用喷头对着鞋部件喷，喷多喷少无法控制。而自动喷胶，则先用摄像头对着所需喷的部位拍照，储存电脑进行定位设置，通常往内缩小5mm范围，喷头会自动跟着设置好的边游走，喷完后，再自动过渡到烘干工序。

7、 自动射出

而注塑鞋的自动射出技术，效益更为明显，直接省却粘底这道工序。有些鞋，不需要砂底工艺，直接用机械手完成灌底工作，不需要人手去贴和粘。

8、 自动抛光

鞋子抛光，跟砂底工序同样不可或缺，过程大同小异。使用机械手来实现抛光，可以省掉人手。但是，对于亚洲工厂要实现大规模应用，还有一段较长的距离。

9、 自动物流

仓储物流自动化，可以加快产品至终端上架的速度。对于加工型工厂可以辅助缩短交货期，令接单顺畅。对于品牌工厂，则可以确保产品及时上下架，掌握产品销售动态，辅助调整市场策略。具体表现为：在流水线上完成制鞋最后一道工序贴好标签后，鞋子通过自动输送带至仓库，自动装盒，打包，入库登记，再装卸出货，发往各地。

自动化并不是一种幻想，是可以用来实现的，围绕着快好省，对人、材、物资源进行合理规划、配置，达至最大利用和效益化。

关键字三：环保

继产业革命、技术革命、全球化之后，绿色经济时代已经到来。国际上对“绿色”的理解通常包括生命、节能、环保三个方面。绿色消费是指消费者对绿色产品的需求、购买和消费活动，是一种具有生态意识的、高层次的理性消费行为，包括绿色产品，还包括物资的回收利用、能源的有效使用、对生存环境和物种的保护等，涵盖生产行为、消费行为的方方面面。

1、 个性订制

在欧洲一直都在倡导个性消费、个性定制，其核心概念：先买单再生产，实现零库存、无浪费。可以令制鞋每个环节如创意设计、订单、生产各个环节…都产生高价值，因此个性定制，也是一种环保制造和绿色消费方式。

2、 设计理念

在欧洲，设计理念并不仅仅限于设计款色范畴，而是指产品推出的同时，建立环保、绿色体系。在产品材料、工艺与价格、价值、环保之间寻求建立一种平衡。如制革过程，要求不能含对人体有害物质。鞋底材料要求可降解，可再生、循环利用。总之在制革，模具，制鞋，五金，加工等整个配套流程设计中均需遵循这样的环保规律。

3、 可回收物料

此外，可回收物料，推出了很多新型物料回收案例。如EVA等材料的回收，以往EVA、橡胶材料是世界公认不可回收物料。但是历经行业不断的研究、实验，已研发出相关机器与配方，实现了EVA边角料再回收。而仅此一项回收，其对社会所产生的价值，可以亿来计算。

4、 环保喷胶

据统计，环保喷胶展商相对较多，这就又领导了一个趋势。众所周知，制鞋过程中有很多工序是与粘合有关的，包括热熔胶工艺、水性胶工艺、黄胶工艺、阿摩尼亚、粉胶工艺、白乳胶工艺、水性环保胶工艺等。这些品类应用在不同工序上，各具不同功能。但是，如何避免对人体产生伤害，避开强烈气味，是大家必须面对解决的问题，从而推动了很多工艺和材料的革新。如热容胶和港宝工艺应用，带动了相关配套设备和技术的发展。水性喷胶，则衍生出鞋底与鞋面透气等有益人体健康的工艺。

5、 热熔胶工艺

热熔胶工艺是一种粘合和成型技术。各种概念层出不穷，如“会呼吸的港宝”等，不断见证技术升级：以往港宝是用天那水浸泡，后来发展用热熔胶，现在则推广应用至各种概念的弹性热熔胶和透气热熔胶。而且应用于后踵定型、前帮机中，功能选择是不一样的。这种技术，既为制鞋技术带来巨大商机，也助推了行业可持续发展，促进人类健康和环保。

6、 水性胶工艺

现在流行的无钉鞋跟，跟水性胶普及应用密不可分。如女式高跟鞋，以往都须钉跟这道工序，当设计师创意无钉跟时，敏感的化工企业立马捕捉到了商机，研发出不用打钉、粘合各种款式跟的水性胶。因其过程安全环保，易于粘合，清爽而不粘稠，以其快干、粘合力强已然推广至粘合鞋底等多个工序中。

可以预见，未来十年全球皮革制鞋产业依然会保有它的活跃和积极发展。只是有些国家和地区原有的优势会被新的更具竞争力的国家和市场替代。如何保持国际竞争力，是每个皮革制鞋企业首当其冲面对的问题。未来，智能、自动、环保是发展大方向，将推动全球制鞋制革产业实现可持续发展。